- FY型耐腐蝕液下泵
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靖江市宇斯泵業有限公司
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一、FY型耐腐蝕液下泵概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標準、技術條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節能效果好，運行可靠等優點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質。
泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導軸承，此類情況用戶應說明。
如輸送介質有少量固體顆粒，滑動軸承應采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質），此類情況用戶應說明。
泵的工作壓力按1.6MPa設計。
泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。
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二、FY型耐腐蝕液下泵結構說明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。
泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。
泵的轉向自吸入口向電動機端看去，為順時針方向旋轉。
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接轉動，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構成一體，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上，FY型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。
三、、裝卸、安裝、啟動和運轉
1、泵的拆卸順序
（1）關閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。
（2）松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。
（3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸。
（4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
（5）拆下泵體，取出導軸承，下護軸套及平鍵。
（6）拆下聯接于底板的出口管分半法蘭。
（7）拆下中間接管。（如有中間導軸承，則一并拆下）
（8）拆下底板，取下泵聯軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出。
（9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時，應檢查密封環，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數值。
3.安裝：
（1）泵組裝好后，盤動聯軸器，看是否轉動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。
（2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯軸器外圓上的差數不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙差數，一周上不得超過0.3毫米。
（3）導軸承需能浸在液體中，否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承，防止干磨損壞。
（4）當化工流程系統中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網。
（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
（6）泵之出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
（7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應盤動聯軸器看是否轉動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動與停車：
（1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
（2）盤動聯軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉。
（3）檢查電動機的轉向，使之與泵的規定旋轉方向相同。
（4）關閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應通以循環冷卻水）。
（5）起電動機，開壓力表，慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。
（6）正常停機，應先慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。
（7）長期停車或長期不用，應將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運轉：
（1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內應有適量的黃油。
（2）隨時注意保證潤滑油的純潔。
（3）泵在運轉過程中，發生下述故障，應立即停車，并進行檢修。
五、自沖洗與外沖洗
如下圖1和圖2所示：
中間導軸承潤滑一般采用內接自沖洗管的自潤滑方式（圖1），
如果輸送的介質較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2）。
|
型號 |
泵額定轉速n=2900r/min |
泵額定轉速n=1450r/min |
||||
|
流量Q |
揚程H |
電機功率 |
流量Q |
揚程 |
電機功率 |
|
|
25FY-25 |
3.6 |
25 |
2.2 |
1.6 |
6 |
0.75 |
|
25FY-41 |
3.6 |
41 |
4 |
1.6 |
10 |
1.5 |
|
25FY-50 |
3.2 |
50 |
5.5 |
1.6 |
12.5 |
1.5 |
|
25FY-80 |
3.2 |
80 |
11 |
1.6 |
20 |
2.2 |
|
40FY-16 |
7.2 |
16 |
2.2 |
3.6 |
4 |
1.1 |
|
40FY-26 |
7.2 |
26 |
3 |
3.6 |
5 |
1.1 |
|
40FY-40 |
7.2 |
40 |
4 |
3.6 |
10 |
1.5 |
|
40FY-50 |
6.3 |
50 |
5.5 |
3.2 |
12.5 |
1.5 |
|
40FY-80 |
6.3 |
80 |
11 |
3.2 |
20 |
2.2 |
|
50FY-25 |
14.4 |
25 |
4 |
7.2 |
6 |
1.5 |
|
50FY-40 |
14.4 |
40 |
7.5 |
7.2 |
10 |
2.2 |
|
50FY-50 |
12.5 |
50 |
7.5 |
6.3 |
12.5 |
2.2 |
|
50FY-80 |
12.5 |
80 |
15 |
6.3 |
20 |
3 |
|
65FY-25 |
28.8 |
25 |
5.5 |
14 |
6 |
1.5 |
|
65FY-40 |
28.8 |
40 |
11 |
14 |
10 |
3 |
|
65FY-50 |
25 |
50 |
11 |
12.5 |
12.5 |
3 |
|
65FY-80 |
25 |
80 |
18.5 |
12.5 |
20 |
3 |
|
65FY-125 |
25 |
125 |
30 |
12.5 |
32 |
5.5 |
|
80FY-15 |
54 |
15 |
5.5 |
27 |
4 |
0.75 |
|
80FY-24 |
54 |
24 |
11 |
27 |
6 |
1.1 |
|
80FY-38 |
54 |
38 |
15 |
27 |
9 |
1.5 |
|
80FY-50 |
50 |
50 |
22 |
25 |
12.5 |
2.2 |
|
80FY-80 |
50 |
80 |
30 |
25 |
20 |
4 |
|
80FY-125 |
50 |
125 |
45 |
25 |
32 |
7.5 |
|
100FY-23 |
100 |
23 |
11 |
50 |
5 |
2.2 |
|
100FY-37 |
100 |
37 |
15 |
50 |
9 |
3 |
|
100FY-50 |
100 |
50 |
30 |
50 |
12.5 |
4 |
|
100FY-80 |
100 |
80 |
45 |
50 |
20 |
7.5 |
|
100FY-125 |
100 |
125 |
75 |
50 |
32 |
11 |
|
125FY-50 |
200 |
50 |
45 |
100 |
12.5 |
7.5 |
|
125FY-80 |
200 |
80 |
75 |
100 |
20 |
15 |
|
125FY-125 |
200 |
125 |
132 |
100 |
32 |
18.5 |
|
150FY-20 |
|
|
|
200 |
20 |
30 |
|
150FY-32 |
|
|
|
200 |
32 |
45 |
|
150FY-50 |
|
|
|
200 |
50 |
55 |
|
200FY-20 |
|
|
|
400 |
20 |
45 |
|
200FY-32 |
|
|
|
400 |
32 |
75 |
|
200FY-50 |
|
|
|
400 |
50 |
90 |
